1. 發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強(qiáng)度通常處于0.3-1.5MPa范圍內(nèi)，具體數(shù)值受密度等級影響顯著。當(dāng)密度控制在300-400kg/m³時，抗壓強(qiáng)度約0.3-0.6MPa，適用于非承重墻體保溫；密度提升至500-700kg/m³時，強(qiáng)度可達(dá)0.8-1.2MPa，能滿足屋面及樓地面保溫層的荷載要求；而密度超過800kg/m³的高強(qiáng)度板，抗壓強(qiáng)度可突破1.5MPa，接近輕質(zhì)混凝土標(biāo)準(zhǔn)，可用于有一定承重需求的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。這種強(qiáng)度范圍優(yōu)于傳統(tǒng)聚苯板（0.1-0.3MPa），但低于巖棉板（1.0-2.0MPa），屬于中等強(qiáng)度保溫材料。

2. 原材料配比是決定抗壓強(qiáng)度的核心因素。水泥標(biāo)號直接影響強(qiáng)度發(fā)展，42.5R普通硅酸鹽水泥制備的板材比32.5水泥強(qiáng)度提升20%-30%。發(fā)泡劑類型與摻量同樣關(guān)鍵，動物蛋白發(fā)泡劑形成的泡孔均勻致密，強(qiáng)度較化學(xué)發(fā)泡劑提高15%左右；水灰比控制在0.35-0.45時強(qiáng)度最佳，超過0.5會導(dǎo)致孔隙率增加而強(qiáng)度下降。此外，摻入5%-10%的粉煤灰或礦渣微粉可改善水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)，后期強(qiáng)度增長可達(dá)10%-15%。

3. 生產(chǎn)工藝對強(qiáng)度形成具有決定性作用。攪拌工藝中，高速攪拌（轉(zhuǎn)速≥1000r/min）能使泡孔分布更均勻，強(qiáng)度波動范圍控制在±5%以內(nèi)；澆筑時的分層攤鋪厚度不超過20cm，可避免因自重導(dǎo)致的泡孔塌陷。養(yǎng)護(hù)條件直接影響水化反應(yīng)程度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%）7天強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)值的70%，自然養(yǎng)護(hù)時需覆蓋薄膜保濕，否則強(qiáng)度損失可達(dá)15%-20%。切割工藝也會影響強(qiáng)度，切割時板材強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上，否則易出現(xiàn)邊角破損。

4. 工程應(yīng)用中的強(qiáng)度表現(xiàn)與構(gòu)造措施密切相關(guān)。當(dāng)用于外墻外保溫時，需采用錨栓輔助固定，錨固深度≥50mm，可有效避免因風(fēng)荷載導(dǎo)致的層間剝離。屋面保溫層施工時，需設(shè)置C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（厚度≥40mm），通過荷載分散降低對板材的直接壓力。在地面保溫系統(tǒng)中，板材上方需鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片（φ6@150mm），再澆筑50mm厚細(xì)石混凝土面層，此時抗壓強(qiáng)度可滿足3-5kN/m²的使用荷載要求。

5. 長期性能方面，發(fā)泡水泥保溫板具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性。經(jīng)過25次凍融循環(huán)（-20℃至20℃）后，強(qiáng)度損失率≤10%，優(yōu)于有機(jī)保溫材料。在60℃熱老化條件下，500小時后強(qiáng)度保持率仍在85%以上。但需注意，長期處于濕度≥80%環(huán)境時，強(qiáng)度會緩慢下降，年衰減率約2%-3%，因此在地下室等潮濕環(huán)境中使用時，需增設(shè)防水隔汽層。此外，板材的強(qiáng)度發(fā)展可持續(xù)至90天，后期強(qiáng)度增長率可達(dá)15%-20%，工程設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考慮這一特性。